إيثرات السليلوز هي بوليمرات اصطناعية مصنوعة من السليلوز الطبيعي، معدلة كيميائيًا. إيثر السليلوز مشتق من السليلوز الطبيعي. على عكس البوليمرات الاصطناعية، يعتمد إنتاج إيثر السليلوز على السليلوز، المادة الأساسية، وهو مركب بوليمري طبيعي. نظرًا لخصوصية بنية السليلوز الطبيعي، لا يتفاعل السليلوز نفسه مع عوامل الأثير. ومع ذلك، بعد معالجة المُذيبات، تُدمر الروابط الهيدروجينية القوية بين السلاسل الجزيئية وداخلها، ويتحرر نشاط مجموعة الهيدروكسيل في السليلوز القلوي، مع قدرته على التفاعل. بعد تفاعل عامل الأثير، تتحول مجموعة OH إلى مجموعة OR للحصول على إيثر السليلوز.
تتميز إيثرات السليلوز بتأثير واضح في سحب الهواء على المواد الأسمنتية حديثة الخلط. تحتوي إيثرات السليلوز على مجموعات محبة للماء (هيدروكسيل، إيثر) وكارهة للماء (ميثيل، حلقة جلوكوز)، وهي مواد فعالة سطحية ذات نشاط سطحي، وبالتالي لها تأثير سحب الهواء. يُنتج تأثير سحب الهواء لإيثر السليلوز تأثير "الكرة"، الذي يُحسّن أداء تشغيل المادة حديثة الخلط، مثل زيادة ليونة ونعومة الملاط أثناء التشغيل، مما يُساعد على فرد الملاط؛ كما يُحسّن إنتاج الملاط ويُقلل من تكلفة إنتاجه؛ ومع ذلك، يُزيد من مسامية المادة المُصلبة ويُقلل من قوتها ومعامل مرونتها، إلخ. الخصائص الميكانيكية.
بصفته مادة خافضة للتوتر السطحي، يُظهر إيثر السليلوز أيضًا تأثيرًا مُرطبًا أو مُزلقًا على جزيئات الأسمنت، مما يزيد من سيولة المواد الأسمنتية، بالإضافة إلى تأثيره في سحب الهواء، إلا أن تأثيره في التكثيف يُقلل من السيولة. ويجمع تأثير إيثر السليلوز على سيولة المواد الأسمنتية بين تأثير التلدين والتكثيف. بشكل عام، عندما تكون كمية إيثر السليلوز منخفضة جدًا، يُظهر تأثير التلدين أو اختزال الماء بشكل رئيسي؛ أما عندما تكون الكمية عالية، فيزداد تأثيره في التكثيف بسرعة، ويميل تأثيره في سحب الهواء إلى التشبع، مما يُظهر تأثير التكثيف أو يزيد من الحاجة إلى الماء.
وقت النشر: ٢٤ أبريل ٢٠٢٢